六角鋼管脫不脫碳不僅跟溫度有關(guān)，還決定于金屬或合金的種類，并且決定于加熱介質(zhì)。比如含硅的鋼就容易脫碳，不銹鋼就不容易脫碳，耐熱鋼也不容易脫碳，如果是還原性介質(zhì)，你加熱到熔化狀態(tài)也不會(huì)脫碳，如果是氧化性介質(zhì)，則主要看氧化性的高低了，如果在空氣中加熱，則脫碳情況就更不好說了。脫碳是冷拔六角鋼管在熱處理過程中表面碳含量降低的現(xiàn)象。脫碳的實(shí)質(zhì)就是六角鋼管中的碳原子在高溫下與爐內(nèi)氣氛如氫或氧氣發(fā)生反應(yīng)生成甲烷或一氧化碳。

脫碳是在熱處理過程中原子間相互擴(kuò)散的結(jié)果，一方面是氧向鋼內(nèi)擴(kuò)散;另一方面鋼中的碳向外擴(kuò)散。脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時(shí)才能形成。當(dāng)氧化速度很大時(shí)，可以不發(fā)生明顯的脫碳現(xiàn)象，即脫碳層產(chǎn)生后鐵即被氧化而成氧化皮。因此，在氧化作用相對(duì)較弱的氣氛中，可以形成較深的脫碳層。

六角鋼管的脫碳層包括全脫碳層和部分脫碳層(過渡層)兩部分。部分脫碳層是指在全脫碳層之后到鋼含碳量正常的組織處。在脫碳不嚴(yán)重的情況下，有時(shí)僅看到部分脫碳層而沒有全脫碳層。

關(guān)于脫碳層深度可根據(jù)脫碳成分、組織及性能的變化，采用多種方法測(cè)定。實(shí)際熱處理生產(chǎn)中以金相法測(cè)定鋼的脫碳層最為普遍。

防止六角鋼管脫碳的對(duì)策主要有以下幾方面：

1)工件加熱時(shí)，盡可能地降低加熱溫度及在高溫下的停留時(shí)間;合理地選擇加熱速度以縮短加熱的總時(shí)間;

2)控制適當(dāng)?shù)募訜釟夥眨钩尸F(xiàn)中性或采用保護(hù)性氣體加熱;

3)熱壓力加工過程中，如果因?yàn)橐恍┡既灰蛩厥股a(chǎn)中斷，應(yīng)降低爐溫以待生產(chǎn)恢復(fù)，如停頓時(shí)間很長，則應(yīng)將坯料從爐內(nèi)取出或隨爐降溫;

4)進(jìn)行冷變形時(shí)盡可能地減少中間退火的次數(shù)及降低中間退火的溫度，或者用軟化回火代替高溫退火。進(jìn)行中間退火或軟化回火時(shí)，加熱應(yīng)在保護(hù)介質(zhì)中進(jìn)行;

5)高溫加熱時(shí)，鋼的表面利用覆蓋物及涂料保護(hù)以防止氧化和脫碳;

6)正確的熱處理過程操作及增大工件的加工余量，以使脫碳層在加工時(shí)能完全去掉。

六角鋼管脫碳與否與化學(xué)成分、加熱溫度、保溫時(shí)間、碳在金相組織中的存在形式、環(huán)境氣氛等都有很大關(guān)系。僅僅靠化學(xué)成分無法判定材料表面造成脫碳需要的加熱溫度。

六角鋼管在加熱過程中，爐子的溫度和氣氛必須調(diào)整得當(dāng)，如果操作不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)各種加熱缺陷，如氧化、脫碳、過熱、過燒等。這此缺陷影響鋼的加熱質(zhì)量，重則造成廢品，所以加熱過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，避免上述缺陷產(chǎn)生。

六角鋼管在加熱時(shí)，在生成氧化鐵皮的基礎(chǔ)上，由于高溫爐氣的存在和擴(kuò)散作用，未氧化的鋼表面層中的碳原子向外擴(kuò)散，爐氣中的氧原子也透過氧化鐵皮向里擴(kuò)散，當(dāng)二種擴(kuò)散會(huì)合時(shí)，碳原子被燒掉，導(dǎo)致未氧化的鋼表面層中化學(xué)成分貧碳，這種現(xiàn)象叫做脫碳。

碳是決定鋼性質(zhì)的主要元素之一，脫碳使鋼的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性、使用壽命等力學(xué)性能顯著降低。對(duì)工具鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、高碳鋼等質(zhì)量有很大的危害，甚至因脫碳超出規(guī)定而成為廢品，所以脫碳問題是鋼材生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題之一。

影響六角鋼管脫碳的因素和氧化一樣，影響脫碳的主要因素是加熱溫度、加熱時(shí)間、爐內(nèi)氣氛，此外六角鋼管的化學(xué)成分對(duì)脫碳也有一定的影響。

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